Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców linii montażowych dużych wirników tarczowych w Chinach. Dzięki profesjonalnemu zespołowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie sprostać wymaganiom większości naszych klientów. Zachęcamy do zakupu wysokiej jakości-lini montażowej wirników o dużych tarczach z naszej fabryki.
Przegląd linii
TheLinia montażowa wirników z dużą tarcząto w pełni zintegrowane, zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne „pod klucz”, dostosowane do-produkcji wirników tarczowych-o dużej wytrzymałości, stosowane głównie do nowych rozruszników energetycznych, silników trakcyjnych i produkcji podzespołów rdzenia przemysłowych silników napędowych. Ta linia-od końca-obejmuje wszystkie podstawowe procesy, od uzwojenia wirnika, precyzyjnego spawania, formowania, obróbki skrawaniem, testowania elektrycznego po montaż łożysk i wyważanie dynamiczne, realizując ciągłą produkcję bezzałogową, od podawania surowego laminatu po gotową produkcję wirnika.
Dzięki zrównoważonemu układowi czasu taktu, modułowej konstrukcji mechanicznej i pełnej-możliwości śledzenia jakości danych, linia montażowa wirników wielkotarczowych rozwiązuje podstawowe problemy tradycyjnej produkcji wirników tarczowych, takie jak niska wydajność, niespójna jakość przetwarzania ręcznego i trudne śledzenie defektów. Dzięki kompaktowym rozmiarom i elastycznej możliwości zmiany modelu dostosowuje się do wymagań produkcji masowej i wielo-seryjnej, pomagając producentom zwiększyć moce produkcyjne, obniżyć koszty pracy i spełnić międzynarodowe-standardy jakości dla branży motoryzacyjnej.
Wprowadzenie do procesu
Stacja 1: Maszyna do nawijania
Dwie równoległe maszyny nawijające MR-2CNX są stosowane jako-przednie stacje rdzeniowe linii montażowej wirników z dużą tarczą, przeznaczone do precyzyjnego automatycznego nawijania laminowanych warstw wirników z dużymi tarczami. Wyposażone w moduły-szybkiego prowadzenia drutu, maszyny precyzyjnie regulują naprężenie drutu, zwoje uzwojenia i płaskość wyrównania, aby sprostać wymaganiom-szerokoformatowego uzwojenia w przypadku wirników tarczowych-o dużej średnicy. Układ równoległy z dwoma-stanowiskami równoważy obciążenie produkcyjne i zapewnia spójne półprodukty w 30-sekundowym czasie cyklu. Montowane z boku uchwyty cewek umożliwiają automatyczne podawanie drutu miedzianego, eliminując przestoje produkcyjne wynikające z ręcznej wymiany szpul, tworząc solidną podstawę do formowania cewek na całej linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacja 2: Spawarka z podwójną-głowicą
Stacja ta, umieszczona za uzwojeniem, wykonuje synchroniczne lutowanie-z podwójną głowicą pomiędzy przewodami uzwojenia a hakami komutatora. Wbudowany-mechanizm-wstępnego kształtowania końcówki haka prostuje splątane końcówki przewodów przed spawaniem. Podwójne palniki spawalnicze działają jednocześnie, co pozwala skrócić czas przetwarzania do zaledwie 13 sekund na obrabiany przedmiot. Zewnętrzny agregat chłodniczy zapewnia ciągłe chłodzenie palnika, aby zapobiec spaleniu izolacji na skutek nadmiernego ciepła, natomiast zintegrowane usuwanie pozostałości topnika zapewnia stabilny kontakt elektryczny i przygotowuje elementy obrabiane do późniejszego prasowania komutatora, co dodatkowo zwiększa wydajność linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacja 3: Maszyna do wtórnego prasowania komutatora i formowania drutu
Stacja ta integruje dwie podstawowe operacje: prasowanie komutatora wtórnego i zmianę kształtu cewki. Całkowicie osadza komutator na występie wału wirnika, aby wyeliminować szczeliny montażowe-po spawaniu, a następnie ściska luźne cewki za pomocą dostosowanych matryc, aby ujednolicić wymiary zewnętrzne wirnika i uniknąć nierównych naddatków na obróbkę przy późniejszym toczeniu. Wbudowany mechanizm chłodzący utrzymuje stałą temperaturę matrycy, w połączeniu z odkurzaczem, który natychmiast usuwa skrawki miedzi i pył izolacyjny powstający podczas formowania. 14-drugi cykl płynnie łączy procesy poprzedzające i końcowe oraz zapewnia wolne od zanieczyszczeń środowisko pracy na całej linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacja 4:Tokarka
Ta-precyzyjna stacja tokarska obrabia zewnętrzny okrąg-wstępnie uformowanych wirników, przycinając występy izolacyjne, aby spełnić rygorystyczne tolerancje współosiowości i okrągłości zespołu silnika. Wyposażona w odporne na zużycie frezy z węglików spiekanych z automatyczną kompensacją zużycia narzędzia, maszyna zbiera zanieczyszczenia powstałe podczas obróbki za pomocą zintegrowanego systemu odsysania pyłu pod podciśnieniowym-ciśnieniem. Działając w 14-sekundowym cyklu zgodnym z ogólnym rytmem linii, zapewnia gładkie powierzchnie wirnika pozbawione zadziorów, co drastycznie zmniejsza trudności w przetwarzaniu w celu późniejszego dociskania łożysk i dynamicznego wyważania, utrzymując standardy dokładności wymiarowej dla linii montażowej wirników z dużą tarczą.
Stacja 5: Zintegrowana maszyna do testowania i znakowania wydajności
To połączone stanowisko wykonuje pełną kontrolę parametrów elektrycznych i znakowanie laserowe w jednym cyklu. Automatycznie testuje napięcie wytrzymywane izolacji, ciągłość uzwojenia i zwarcia międzyzwojowe; niezgodne-jednostki są automatycznie przekierowywane do dedykowanego, niewykwalifikowanego urządzenia do odzyskiwania. Przekazane elementy są natychmiast-wytrawiane laserowo numerami modeli, kodami partii i kodami QR umożliwiającymi śledzenie, co pozwala na śledzenie-pełnego cyklu życia komponentów. Wszystkie dane testowe są przesyłane w czasie rzeczywistym do systemu sterowania linią, wdrażając kontrolę jakości w-pętli zamkniętej na całej linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacja 6: Maszyna do wkładania łożysk
Precyzyjna prasa-napędzana serwomechanizmem do automatycznego-montażu łożysk z dwoma końcami. Serwosiłowniki dociskają łożyska toczne równomiernie do czopów wału wirnika, jednocześnie rejestrując krzywe-ciśnienia-przemieszczenia w czasie rzeczywistym, aby wykryć wadliwe zespoły na podstawie nieprawidłowych sygnatur ciśnienia. Podwójne głowice prasujące montują oba łożyska jednocześnie w stałym cyklu 14-sekundowym, z regulowanymi parametrami siły docisku, aby zapewnić elastyczną produkcję różnych specyfikacji dużych wirników tarczowych. Zakończenie montażu łożysk powoduje, że elementy obrabiane trafiają do końcowego etapu korekty na linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacja 7: Stacja wyważania dynamicznego
Urządzenie to, pełniące funkcję końcowej stacji końcowej linii montażowej wirników wielkotarczowych, przeprowadza-szybkie dynamiczne wykrywanie wyważania w pełni zmontowanych wirników z zainstalowanymi łożyskami. Automatycznie oblicza wielkość i położenie niewyważenia, a następnie koryguje niewyważenie poprzez precyzyjne usuwanie materiału, aby wyeliminować wibracje i hałas podczas-pracy silnika z dużą prędkością. Dedykowane ręczne urządzenie do załadunku/rozładunku bezpiecznie lokalizuje wirniki podczas kalibracji, wytwarzając gotowe, kwalifikowane wirniki i pełniąc rolę krytycznego punktu kontrolnego zapewnienia jakości dla stabilnej pracy silnika.
Podstawowe zalety linii montażowej wirników z dużą tarczą
Dwie równoległe maszyny do nawijania z cyklem 30-sekundowym eliminują wąskie gardło związane z dłuższymi czasami cykli nawijania. Wszystkie dalsze stanowiska (spawanie, formowanie, toczenie, testowanie, wstawianie łożysk) działają w zoptymalizowanych cyklach 13–14 sekund, eliminując zatory na linii i oczekiwanie na obrabiany przedmiot. Linia montażowa wirników wielkotarczowych utrzymuje stabilną wydajność godzinową i jest zaprojektowana do masowej, ciągłej produkcji wirników tarczowych.
Każdy etap produkcji -, od nawijania laminatu, spawania ołowianego, tłoczenia komutatora, toczenia precyzyjnego, testowania elektrycznego, tłoczenia łożysk po dynamiczne wyważanie - opiera się na automatycznym transporcie liniowym, bez ręcznej obsługi pół-produktu. Moduły pomocnicze, w tym kształtowanie haków, chłodzenie na linii, odsysanie pyłu podciśnieniowego i automatyczne przekierowanie uszkodzonych części, minimalizują interwencję człowieka, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym kolizją i zanieczyszczeniom cząstkami, zapewniając w pełni bezobsługową-pętlę produkcyjną na linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Stacje krytyczne mają wbudowane jednostki monitorujące-w czasie rzeczywistym: śledzenie temperatury spawania, rejestrowanie krzywej ciśnienia prasowania, informacje zwrotne dotyczące tolerancji wymiarowej podczas toczenia, kompleksowe testy wydajności elektrycznej i znakowanie laserowe w celu identyfikowalności-na poziomie jednostki. Wadliwe elementy są izolowane na każdym etapie procesu, a wszystkie wskaźniki produkcyjne są archiwizowane w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności partii, co znacznie podnosi ogólną wydajność gotowego produktu na linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Ustandaryzowana modułowa architektura maszyny z regulacją-napędzaną serwomechanizmem umożliwia szybką wymianę matrycy w celu dostosowania do dużych wirników tarczowych o różnych średnicach zewnętrznych i liczbie zwojów uzwojenia. Niezależne jednostki pomocnicze (agregat chłodniczy, odkurzacz) można sprawdzać i serwisować oddzielnie, bez konieczności całkowitego wyłączania linii. Kompletna linia ma 15 100 mm długości i 2400 mm szerokości, a jej kompaktowa powierzchnia zmniejsza inwestycje w rozplanowanie warsztatu w przypadku linii montażowej wirników wielkotarczowych.
Pełny-odsysanie pyłu pod ujemnym-ciśnieniem we wszystkich stacjach obróbczych eliminuje pył miedzi i zanieczyszczenia izolacyjne, które mogą powodować zwarcia uzwojenia. Systemy ciągłego chłodzenia uchwytów spawalniczych i matryc prasujących zapobiegają termicznej degradacji izolacji drutu. Fizyczne oddzielenie stref odzyskiwania wadliwych produktów od obszarów wyrobów gotowych zapobiega-mieszaniu niezgodnych części z przesyłkami, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa przy produkcji nowych rozruszników energetycznych oraz zapewniając-długoterminową stabilną, ciągłą pracę linii montażowej wirników z dużą tarczą.
Popularne Tagi: linia montażowa dużych wirników tarczowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryka linii montażowych dużych wirników tarczowych, 280 Linia montażowa wirników, Automatyczna linia montażowa wirników, Automatyczna linia montażowa stojana i wirnika silnika pralki, W pełni automatyczna linia montażowa wirników silników, Automatyczna linia produkcyjna wirników silników szczotkowych o wysokiej wydajności, Linia montażowa dużych wirników tarczowych
