Aby zapewnić normalne działanie maszyny do nawijania cewek, niezbędna jest regularna konserwacja i serwisowanie. Oprócz prawidłowego użytkowania zgodnie z procedurami operacyjnymi i rutynowego monitorowania podczas pracy, należy przeprowadzać okresowe przeglądy i prace konserwacyjne. Pozwala to na terminową eliminację drobnych usterek i zapobieganie poważnym awariom, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę. Częstotliwość konserwacji okresowej należy określić w oparciu o typ maszyny i środowisko jej pracy. Zadania konserwacyjne są następujące: Czyszczenie maszyny-niezwłocznie usuń kurz i tłuszcz z zewnętrznej części ramy maszyny; jeśli środowisko pracy jest zapylone, zaleca się codzienne czyszczenie.
Sprawdzanie i czyszczenie zacisków-sprawdź śruby skrzynki zaciskowej pod kątem poluzowania lub oznak spalenia. Sprawdzanie elementów złącznych{{2}sprawdź śruby wszystkich części stałych, w tym śruby mocujące, śruby-pokrywy końcowej i śruby-pokrywy łożyska, a następnie dokręć wszystkie luźne nakrętki. Sprawdzanie mechanizmu napędowego-sprawdź koła pasowe lub sprzęgła pod kątem pęknięć lub uszkodzeń oraz upewnij się, że są bezpiecznie zamontowane; sprawdzić stan pasków i ich złączy.
Sprzęt rozruchowy-niezwłocznie oczyść zewnętrzny kurz i brud, wytrzyj styki, sprawdź połączenia przewodów pod kątem oznak spalenia i upewnij się, że przewód uziemiający jest nienaruszony. Kontrola i konserwacja łożysk-po pewnym okresie użytkowania łożyska należy czyścić, a smar lub olej wymieniać. Częstotliwość czyszczenia i wymiany oleju zależy od warunków pracy maszyny, środowiska, czystości i rodzaju użytego środka smarnego; ogólnie rzecz biorąc, czyszczenie i ponowne smarowanie należy przeprowadzać co 3 do 6 miesięcy pracy. Maszyny pracujące w wysokich temperaturach lub w trudnych, zapylonych środowiskach wymagają częstszego czyszczenia i wymiany oleju. (Procedury czyszczenia łożysk tocznych i wymiany smaru zostały opisane wcześniej i nie będą tutaj powtarzane.) Kontrola izolacji-Skutkowość izolacji zmienia się w zależności od poziomu suchości, dlatego niezwykle ważne jest utrzymywanie suchych uzwojeń silnika. Czynniki takie jak wysoka wilgotność w środowisku pracy lub obecność gazów korozyjnych w przestrzeni roboczej mogą pogorszyć izolację elektryczną. Najczęstszym problemem jest zwarcie doziemne uzwojenia,-w szczególności awaria izolacji powodująca kontakt elementów pod napięciem z częściami metalowymi (takimi jak obudowa maszyny), które nie powinny znajdować się pod napięciem. Takie awarie nie tylko zakłócają normalną pracę maszyny wyciągowej, ale także stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa osobistego. Dlatego też podczas użytkowania należy często sprawdzać rezystancję izolacji oraz niezawodność uziemienia obudowy maszyny. Poza wymienionymi powyżej rutynowymi czynnościami konserwacyjnymi, po roku eksploatacji maszyna wymaga remontu generalnego.
Celem remontu kapitalnego jest przeprowadzenie dokładnego i kompleksowego przeglądu oraz konserwacji maszyny wyciągowej. Obejmuje to wymianę brakujących lub zużytych elementów, całkowite usunięcie kurzu i brudu zarówno z wnętrza, jak i z zewnątrz, sprawdzenie integralności izolacji i czyszczenie łożysk podczas sprawdzania ich pod kątem zużycia. Wszelkie wykryte problemy należy niezwłocznie rozwiązać.
