Klasyfikacja na podstawie ruchu produktu
Stacjonarna linia montażowa
Na stacjonarnej linii montażowej produkt pozostaje w ustalonej pozycji, podczas gdy operatorzy poruszają się wzdłuż linii,-niosąc narzędzia-w celu wykonania zadań związanych z przetwarzaniem lub montażem. Po zakończeniu partii operatorzy wracają do punktu początkowego, aby rozpocząć pracę nad następną partią. Ten typ linii nadaje się do dużych produktów, które są trudne w transporcie, takich jak ciężkie maszyny lub statki.
Ruchoma linia montażowa
Na ruchomej linii montażowej produkt porusza się, podczas gdy pozycje operatorów, sprzętu i narzędzi pozostają stałe; produkt poddawany jest obróbce lub składaniu na kolejnych stanowiskach pracy, ostatecznie stając się półproduktem lub wyrobem gotowym. Ten typ linii jest szeroko stosowany w-produkcji wielkoseryjnej, takiej jak linie montażowe samochodów czy telewizorów. Inna odmiana obejmuje stały sprzęt i narzędzia, w których zarówno operator, jak i produkt są w ruchu; pojedynczy operator podróżuje przez różne stanowiska robocze, aby ukończyć całą sekwencję przetwarzania lub montażu, przekształcając produkt w półprodukt lub produkt gotowy. Ten ostatni typ jest odpowiedni w scenariuszach obejmujących szeroki asortyment produktów i małe ilości na wariant (tj. dużą-różnorodność i małą-produkcję), gdzie siła robocza jest stosunkowo rzadka, a kapitał stosunkowo obfity.
Klasyfikacja ze względu na ciągłość procesu produkcyjnego
Ciągła linia montażowa
Ciągła linia montażowa to taka, na której poszczególne etapy procesu produkcyjnego są precyzyjnie zsynchronizowane (co oznacza, że czas przetwarzania na każdym etapie jest równy czasowi taktu linii). Produkt przechodzi z jednego etapu do drugiego bez przerwy, od wejścia do wyjścia, dzięki czemu cały proces produkcyjny jest ciągły. Stanowi to najbardziej zaawansowaną formę linii montażowej, umożliwiającą najkrótszy cykl produkcyjny i minimalizującą ilość pracy-w-inwentaryzacji procesu.
Przerywana linia montażowa
Linia montażowa o charakterze przerywanym to taka, na której brakuje precyzyjnej synchronizacji pomiędzy etapami produkcji, a moce produkcyjne nie są w pełni zbilansowane. W rezultacie w produktach mogą występować opóźnienia lub okresy oczekiwania pomiędzy etapami, co oznacza, że proces produkcyjny nie jest całkowicie ciągły.
