Zautomatyzowana linia do produkcji silników stanowi skuteczną integrację człowieka i maszyny, w pełni demonstrując elastyczność sprzętu. Łącząc systemy przenośników, mocowania elementów obrabianych,-specjalistyczne maszyny liniowe i sprzęt testujący, spełnia wymagania montażowe dla różnych modeli silników i umożliwia w pełni zautomatyzowany montaż silników.
Rutynowa konserwacja jest niezbędna; zaniedbanie tego może zmniejszyć wydajność produkcji i skrócić żywotność zautomatyzowanej linii produkcyjnej silników. Operatorzy są głównymi użytkownikami linii. Aby zapewnić jego prawidłowe działanie, operatorzy zobowiązani są codziennie wykonywać następujące czynności:
1. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przewód pod kątem nagromadzonych materiałów, narzędzi lub zanieczyszczeń oraz upewnić się, że do łańcucha nie przykleiły się ciała obce, które mogłyby zakłócić normalną pracę.
2. Sprawdź elektryczne elementy sterujące pod kątem oznak spalenia i sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego znajduje się we właściwym położeniu, umożliwiającym uruchomienie i działanie.
3. Sprawdź, czy wszystkie osłony i osłony działają prawidłowo. Przełącz każdą oś w pełnym zakresie ruchu, aby obserwować płynność działania i inne istotne funkcje.
4. Personel zajmujący się konserwacją powinien przeprowadzać regularne przeglądy. Sprawdź, czy nie występuje nieprawidłowe nagrzewanie się szaf sterowniczych i silników, nietypowe dźwięki lub zapachy oraz prawidłowe odczyty manometru. Sprawdzaj rurociągi i armaturę pod kątem wycieków, sprawdzaj prawidłowe smarowanie i aktywnie zapobiegaj awariom lub wypadkom poprzez natychmiastowe usuwanie wszelkich nieprawidłowości.
5. Właściwe użytkowanie zautomatyzowanej linii do produkcji silników jest kluczem do minimalizacji awarii sprzętu i wydłużenia żywotności; odgrywa kluczową rolę w konserwacji zapobiegawczej. Statystyki pokazują, że-jedna trzecia awarii sprzętu wynika z błędu ludzkiego, podczas gdy rutynowe czynności konserwacyjne-takie jak smarowanie, czyszczenie i inspekcja-są zwykle wykonywane przez operatorów. Rozwiązanie polega na podnoszeniu świadomości w zakresie zarządzania sprzętem, jego użytkowaniu i konserwacji, a także wzmocnieniu szkoleń operacyjnych i technicznych w celu poprawy kompetencji operatorów.
6. Wyłącz maszynę po zakończeniu zmiany i usuń wszelkie zanieczyszczenia i odpady zgromadzone w różnych strefach roboczych linii. W szczególności należy uważać, aby materiały, narzędzia lub odpady nie dostały się do mechanizmu łańcucha, ponieważ mogłoby to zakłócić jego działanie, spowodować uszkodzenie lub doprowadzić do wypadku.
